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Industria 40

21 Noviembre 2018

El origen de la visión de Industria 4.0 viene motivado por la observación de cómo las tradicionales palancas impulsoras de la productividad industrial están agotando sus efectos [1]. En los años 70 y 80, destacó la adopción de metodologías Lean para maximizar la eficiencia de los recursos. En los años 90, destacó el outsourcing y offshoring de actividades de baja cualificación, alcanzando su máxima expansión en los años 2000 con la globalización, provocando el traslado de la capacidad productiva a las economías emergentes.

En la actualidad, la frontera en la efectividad operacional se encuentra en la mejora del time-to-market, la personalización, y la relación con el cliente, que están impulsando el rediseño de las redes de fabricación, el acercamiento de las empresas a sus clientes y la colaboración con centros de I+D (next-shoring). Es en este contexto donde se identifica el potencial de las tecnologías digitales para introducir nuevos ahorros de coste hasta ahora desconocidos.

El término Industria 4.0, también denominado 'la cuarta revolución industrial', nace de la introducción de tecnologías para la digitalización y ciberconectividad en el sector de la manufactura. Las tres revoluciones industriales previas (mecanización, producción en masa, y globalización, ver figura) provocaron grandes avances en la productividad y cambiaron la vida de las personas en todo el mundo. La cuarta revolución industrial se caracterizaría por la digitalización e interconexión extrema de la actividad productiva, mediante la sensorización de componentes, equipos y sistemas físicos, el despliegue de sistemas ciber-físicos ubicuos, y el análisis de todos los datos relevantes en los procesos productivos y logísticos.

Los sistemas ciber-físicos (CPS, del inglés Cyber-Physical Systems) son la nueva generación de sistemas en los cuales las tecnologías de computación, comunicación y control están estrechamente integradas, resultando en la hibridación del mundo físico (dispositivos, materiales, productos, maquinaria e instalaciones) con el digital (sistemas software). Esta conexión permitirá que dispositivos y sistemas colaboren entre sí y con otros sistemas para crear la llamada industria inteligente.

Ventajas competitivas asociadas a la Industria 4.0

Los distintos informes y estudios elaborados hasta la fecha coinciden en señalar que las transformaciones asociadas a la Industria 4.0 conducirán a una serie de innovaciones disruptivas en la producción y un salto significativo en la productividad de los procesos industriales. Estas transformaciones implican no sólo cambios o retos tecnológicos, sino también cambios organizacionales en la estructura de las empresas [2].
Entre las principales ventajas competitivas derivadas de esta transformación destacan [3]:

• Procesos más eficientes y con menores costes, optimización de los recursos e incremento de la productividad.
• Productos de mayor calidad o precisión, con prestaciones superiores, derivado de la mejora de los procesos.
• Incremento en la flexibilidad y agilidad, tanto de la cadena de valor total como de sus diferentes eslabones, permitiendo reducir el tamaño de lote y llegando incluso a la personalización de la producción.
• Facilidad para la ?servitización?: desarrollo de servicios añadidos que complementen las prestaciones de los productos/equipos y el cambio del modelo de negocio desde uno basado en producto hacia uno basado en ofrecer soluciones.
• Para las empresas del sector TIC, las demandas relacionadas con Industria 4.0 presentan una oportunidad para verticalizar sus servicios y ?productizarlos?, internacionalizarse y basarse en modelos de larga cola.
• Nuevas innovaciones derivadas de la combinación de capacidades pertenecientes a distintas empresas, especialmente entre empresas industriales y empresas TIC, como fórmula para ofertar sistemas de productos.

Impacto en el tejido empresarial

Las tecnologías digitales, por su efecto transversal en todos los campos, constituyen el motor de la actual Revolución Digital, y cuyo efecto en la Industria está empezando a tomar forma a través de la Industria 4.0. Su impacto será imparable, afectará a todos los sectores industriales y redefinirá las cadenas de valor y los mercados, gracias al incremento de la escalabilidad y la posibilidad de generar nuevos productos, servicios y modelos de negocio que antes no eran posibles.

El impacto de la digitalización de productos y servicios se estima, a nivel europeo, en más de 110 billones ?/año en beneficios industriales [4], a través del incremento de la productividad industrial (8% en 10 años) y el aumento del empleo directo e indirecto (6%). A nivel nacional, estudios como el de la CEOE [5], estiman que incrementar la digitalización de España un 10%, supondría un incremento del PIB del 3,2% y crecimiento del 1,3% en el empleo neto.

Todo esto supone una gran oportunidad para la modernización del tejido industrial de la Comunitat Valenciana, en la que predominan las PYMES de sectores industriales tradicionales, y adaptarse así a un mercado cambiante cada vez más global y competitivo.

Más información:

• Tecnologías Habilitadoras Industria 4.0 
• Agenda Industria 4.0 Comunitat Valenciana
• Estrategia Industria Conectada 4.0

[1] McKinsey & Company: 'Industry 4.0: How to navigate digitization of the manufacturing sector'. 2015. 

[2] M.E. Porter; J.E. Heppelmann: 'How Smart, connected products are transforming competition'. Harvard Business Review 92:11-64, 2014.

[3] M. Navarro, X. Sabalza: 'Reflexiones sobre la industria 4.0 desde el caso vasco'. Ekonmiaz Nº89, 1er semestre 2016.

[4] Boston Consulting Group: 'The future of productivity and growth in manufacturing industries'. Abril 2015.

[5] CEOE: 'Plan Digital 2020. La digitalización de la sociedad española'. Mayo 2017.

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Industria 40

21 Noviembre 2018

 El concepto de Industria 4.0 describe la organización de procesos productivos basados en tecnologías y dispositivos que se comunican de manera autónoma entre ellos a lo largo de la cadena de valor, sobre un modelo de fábrica inteligente ('smart factory'). En este modelo, los activos y procesos físicos son monitorizados por sistemas digitales, que crean una copia virtual del mundo físico y toman decisiones en tiempo real basadas en órdenes programadas.

Este concepto está vinculado al incremento de la digitalización en la industria, donde los objetos físicos son integrados con la información digital o disponible en red, y que está cambiando la forma en que se diseñan, producen, comercializan, y se genera valor de los productos y servicios. Esta digitalización comprende desde la integración de innovaciones digitales en los productos (e.g. objetos conectados e inteligentes: sensores, wearables, software embebido, redes de comunicaciones), la transformación digital de los procesos de prestación de servicios (e.g. mejoras en la eficiencia de los recursos, productividad, gestión logística, diseño de productos, automatizaciones, etc.), hasta la creación de nuevos modelos de negocio (e.g. XaaS, impresión 3D y personalización, mantenimiento, CRMs).

El término Industria 4.0, también denominado la cuarta revolución industrial, nace de la introducción de conceptos o tecnologías como el Internet de las cosas -IoT- y la implantación de servicios de internet -IoS- en el sector de la manufactura. Dicho término impulsa la transformación digital de la industria a través de la introducción de tecnologías que permiten la hibridación del mundo físico (dispositivos, materiales, productos, maquinaria e instalaciones) con el digital (sistemas software). Esta conexión permitirá que dispositivos y sistemas colaboren entre sí y con otros sistemas, contribuyendo a incrementar sustancialmente la eficiencia operativa, la capacidad de respuesta ante demandas cambiantes y cubriendo tanto volúmenes de producción como variedad de productos, materializando así la llamada industria inteligente.

Esta transformación sólo es posible a través de los llamados habilitadores digitales, esto es, herramientas tecnológicas que tienen la capacidad de impulsar la transformación digital de la industria, y por supuesto, de la mano de las personas.

La necesaria transformación digital de la industria

Más información:

• Conceptos Industria 4.0
• Tecnología Habilitadoras Industria 4.0 
• Agenda Industria 4.0 Comunitat Valenciana
• Estrategia Industria Conectada 4.0

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Isabel Alemany Lázaro

Industria 40

21 Noviembre 2018

Presentación

El Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial, IVACE, es una entidad de derecho público, integrada en el sector público instrumental de la Generalitat de las previstas en el artículo 2.3.a) 3º de la Ley 1/2015, de 6 de febrero, de la Generalitat, de Hacienda Pública, del Sector Público y de Subvenciones.

Los fines del Instituto son la gestión de la política industrial de la Generalitat y el apoyo a las empresas en materia de innovación, emprendimiento, internacionalización y captación de inversiones, así como la promoción de enclaves tecnológicos, la seguridad industrial de productos e instalaciones industriales, la metrología, vehículos y el fomento del ahorro, la eficiencia energética y las fuentes de energías renovables, así como la gestión de la política energética de la Generalitat.

Situación de la Comunitat Valenciana en Industria 4.0

El impacto de las tecnologías digitales en la industria varía entre sectores y países. A nivel europeo, la digitalización ha contribuido significativamente al crecimiento (se calcula que un 30% del aumento del PIB entre 2001 y 2011) y se estima que, si se sigue la senda adecuada, en el futuro aportará 2,5 billones de ? a la economía para 2025 e incrementará la productividad de la industria hasta en un 20%.

Actualmente, 1 empresa de cada 5 está altamente digitalizada[1]; aunque por tamaño, sólo lo están el 17% de las PYMES frente a un 54% de las grandes empresas. A nivel sectorial, destacan las empresas del sector TIC (63%) y las High-Tech como aeroespacial y automoción, frente a las escasamente digitalizadas en el sector de la construcción (4%), fabricación metal (9%) y alimentación (13%).

Por países, en España el nivel de digitalización de las empresas se encuentra en la 14ª posición (1), ligeramente por delante de la media europea, a pesar de que la crisis económica ha hecho descender el nivel de inversión de las empresas (y especialmente de las PYME).

La economía valenciana supone el 10% del total nacional. La industria viene representando según los últimos datos el 17% del VAB regional en la Comunitat. La Generalitat tiene como objetivo que el peso de la industria en el VAB regional alcance el 20% en 2020, pero no sólo esto, sino que además el sector industrial apueste por la transformación digital.

La Industria 4.0 representa la oportunidad de alinear esfuerzos y de sinergiar en torno a un mismo mensaje. Según el estudio realizado en el marco del proyecto europeo BeinCPPS (ver figura) la Comunitat tiene un sector industrial manufacturero muy representativo en términos de PIB, sin embargo respecto a otras regiones presentamos un índice de adopción de industria 4.0 que si bien está en torno a la media nacional, está por debajo de la media europea.

Figura 1: Industry 4.0 Readiness Index (Fuente: Proyecto BeInCPPS, elaboración propia)

La Agenda Industria 4.0 Comunitat Valenciana se construye como una estrategia regional, coordinada por el IVACE, que tiene como objetivo la evolución del modelo productivo de la Comunitat Valenciana hacia el concepto de nueva industria sostenible, inteligente e integradora, a través de la digitalización y mediante la actuación alineada y la colaboración efectiva de los agentes clave del Sistema Valenciano de Innovación, públicos y privados, en un contexto de actuación global.

Al mismo tiempo, desarrolla la política de nueva industria sostenible de la Estrategia de Especialización Inteligente para la Investigación e Innovación de la Comunitat Valenciana, RIS3CV, a la vez que potencia su ejecución con las medidas previstas en los Ejes 1 y 3 del PO FEDER CV 2014-2020

Más información:

(1) Comisión Europea, DG Conect: "Digital Economy and Society Index (DESI)"

(2) Generalitat Valenciana, Consellería d'Hisenda i Model Econòmic: 'Plan de acción para la transformación del modelo económico valenciano 2027'. Julio 2018.

(3) Universidad Politécnica de Valencia, Generalitat Valenciana-Consellería d'Economia Sostenible, Sectores Productivos, Comerç i Treball: 'Primer informe Plan Estratégico de la Industria Valenciana'. Diciembre 2016.

[1] Disponibilidad de más de 7 tecnologías digitales diferentes, según las recogidas en el Digital Intensity Index (DII): internet para un 50% de los empleados, recurso de especialistas TIC, internet alta velocidad, dispositivos móviles para un 20% empleados, web corporativa, ERP, CRM, intercambio electrónico de información para la cadena de suministro.